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砂磨机又称珠磨机,主要用于化工液体产品的湿法研磨,根据使用性能大体可分为卧式砂磨机、篮式砂磨机、立式砂磨机等。主要由机体、磨筒、砂磨盘(拨杆)、研磨介质、电机和送料泵组成,进料的快慢由进料泵控制。该设备的研磨介质一般分为氧化锆珠,玻璃珠、硅酸锆珠等。

砂磨机与球磨机、辊磨机、胶体磨等研磨设备相比较,具有生产效率高、连续性强、成本低、产品细度高等优点。工艺条件差异很大,对细度要求可以适量加减研磨介质进行调整,分类。

一般常见的有立式砂磨机,卧式砂磨机,篮式砂磨机,双锥棒式砂磨机,纳米级卧式砂磨机,除立式砂磨机选用普通2-3/3-4mm的玻璃珠外,其他设备均采用0.8-2.4mm的氧化锆珠。

砂磨机,采用偏心盘研磨结构,并按一定顺序排列,该系统克服了传统研磨机研磨介质分布不均的缺点,使研磨介质能够得到最大的能量传递,研磨效率高,采用双端面带强制冷却机械密封,密封效果好,运行可靠,分离系统采用大流量LDC动态栅缝式分离器,在大流量状况下不会发生出料口堵塞,过流面积达,缝隙范围0.05-2.0mm,可以使用0.1mm以上研磨介质。

NHE卧式Disk砂磨机采用偏心盘研磨腔封闭式设计,研磨盘按照一定顺序安装在搅拌轴上,克服了传统卧式砂磨机研磨介质分布不均、研磨后粒度分布差的缺点,物料在进料泵的作用下进去研磨腔,入口的设计是在驱动连接法兰的一端,物料的流向与机械轴承向反底端一方,大大减轻了机械密封的承受压力,延长其使用寿命,在搅拌轴偏心盘高速运转中,物料和研磨介质的混合物发生高效相对运动,其结果,物料固体颗粒被有效分散、剪切研磨,经动态大流量转子缝隙分离过滤器后,得到最终产品。视产品研磨工艺不同,可采用独立批次循环研磨、串联研磨工艺。

卧式砂磨机筒体内的旋转主轴上装有多层圆盘。当主轴转动时,研磨介质在旋转圆盘的带动下研磨压

入筒内的浆料,使其中的固体物料细化合格的浆料穿过小于研磨介质粒度的过滤间隙或筛孔流出。筒体部分备有冷却或加热装置,以防筒内因物料、研磨介质和圆盘等相互摩擦所产生的大量的热影响产品质量,或因送入的浆料冷凝以致流动性降低而影响研磨效能。研磨介质可用适当的天然砂,也可用粒度为0.1~2毫米的人造玻璃珠。当给料粒度小于450微米时,排料粒度可达1微米以下。这种磨机在细化物料的同时,还有分散和混合作用,适于磨制染料、颜料、油漆涂料、药物和其他悬浮液或胶悬剂等。

操作注意

①长时间停车,开机前应先检查分散盘是否被介质卡死。若联轴器转不动,可用泵打入溶剂.待溶解后再起动。切不可强行起动以免损坏摩擦片。

②长时间停车,开机前应检查顶筛网是否有结皮漆浆,若有,应用溶剂清洗干净,以免困筛网堵塞而导致冒顶。

③一旦出现“冒顶”时.应立即停车清洗筛网,放置接浆盆,调整供浆泵速度,重新启动。否则漆浆有可能侵入主轴轴承而导致轴承磨损,或者损坏进浆泵。

④在筒体内没有漆料和研磨介质时严禁起动。

⑤用溶剂清洗筒体时,只能将分散器轻微地、间歇地转动,以免部件磨损。

⑥使用新砂时,应过筛清除杂质异物。砂磨机用砂应定期清洗过筛和补充新砂。

⑦观察窗应保持完好,防止砂磨机工作中崩砂造成伤害事故。

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